固特超声VGT-1012S冲压件超声波清洗机 品 牌:固特超声 GT SONIC 型 号:VGT-1012S 特 色:清洗成本低、清洗效果好、操作简单 作 用:清洗、脱气、消毒、灭菌、乳化、混匀、置换、提取、破碎、分解。 优 点:对不规则的复杂形状表面、内腔、狭缝、细孔、盲孔、拐角、齿沟类物品的清洗有效。 固特超声VGT-1012S冲压件超声波清洗机产品参数: 品 牌:固特超声 型 号:VGT-1012S 内槽尺寸:400*300*330mm 外形尺寸:530*430*600mm 容 量:40L 超声功率:720W 加热功率:1500W 超声频率:28/40KHz 额定电压:AC200-240V 温度设置:30-110℃ 时间设置:常开/关机 适用工件:五金冲压件、机加工件、PCB板、液晶显示器、家电产品、珠宝首饰、钟表器件、仪器仪表、航空、铁路、汽车零部件等。 适用行业:广泛应用于金属表面处理,制造与维修、机械,五金,电镀,电子,光学,核工业,真空离子镀膜,钟表,装饰,珠宝,食品管业,化纤,轴承,灯具,航空,铁路,汽车,体育,印刷,船舶,医疗,制药,工程和武器等行业。 固特超声VGT-1012S冲压件超声波清洗机产品特点: 1、槽体采用全进口加厚(2.0)不锈钢SUS304,耐酸耐碱防腐蚀、外形美观,科技质感; 2、产品主要核心部件超声波换能器采用“四元素”标准(国内绝大多数厂家采用的是“三元素”); 3、超声功率可0-**任意调节,频率28Khz、40Khz可任意选择,适用不同清洗要求,彻底解决清洗盲区; 4、自动恒温系统30-110℃可调,节约用电能耗; 5、超声波清洗机工作时较大的噪声不大于85dB; 6、电路集成化、模块化、使更换电路模块及维修更方便; 7、万向脚轮;手控隔音盖,降低噪音;标配全不锈钢SUS304清洗篮; 8、设计分体式超声波发生器, 方便操作及摆放,适应潮湿工作环境; 固特超声VGT-1012S冲压件超声波清洗机应用范围: 1、航空:主要清洗燃油过滤器、发动机、轮毂、刹车系统、轴承、热交换器、流量控制设备、陀螺仪、人造卫星、航空液压系统上的氧化物、尘土、切屑、锈、碳、水垢等; 2、电子:各种PCB(印刷线路板)焊接后清洗助焊剂、杂质,电子元器件制造清洗;除松香、焊斑;高压触点等机械电子零件的清洗等; 3、微电子:晶圆、半导体材料清洗; 4、办公、通讯设备:复印机、打印机铝管,电脑电源、机箱,线路板、五金零件等; 5、铁路车辆:机车发动机、车辆制动阀、轴承、客车热交换器、连杆、紧固件等; 6、汽车、摩托车等:汽车、摩托车制造、维修发动机缸体、缸盖、连杆、转向器、轴承、减震器、变速箱、齿轮、前后桥壳体、滤清器、紧固件、气门、点火栓、燃料泵、油箱、蓄电池电极、活塞环、机器操纵盘零件上的油脂、防腐剂、塑料残留物、研磨磨料、石墨、过滤器等; 7、光学器件、液晶显示器:光学镜片、透镜、照相机、显微镜镜头,手机、电脑液晶显示器、液晶玻璃镀膜前清洗、刻蚀后清洗、灌注液晶后清洗等; 8、机械加工:主要清洗丝杠、喷嘴、齿轮、弹簧、轴承、铅框架、制养机械、全封闭压缩机、热交换器、精密阀门上的磨料、铁屑、防锈剂、复合物、冷却油、抛光、氧化物等; 9、五金冲压:范围较广的五金冲压加工零、部件,清洗冲压油、挤压污垢等; 10、仪器仪表:精密仪器仪表零部件清洗等量具的清洗,精密零件装配前的高清洁度清洗等; 11、家电产品:电视机显示屏、线路板、电子器件,冰箱压缩机零部件、空调散热器、压缩机,洗衣机电机、电饭锅、咖啡壶、微波炉、电磁炉等壳体、零部件; 12、表面处理:电镀、真空镀膜前清洗,清洗除锈、除氧化皮、除抛光膏、除油漆、除蜡等; 13、珠宝等贵重首饰:主要清洗珠宝、饰品、项链、玉器、手表、眼镜以及玻璃陶瓷等涂料、喷漆、复合物,磨料、研磨油、切屑、切屑油、油脂、手垢、氧化物等; 14、钟表眼镜:钟表表壳、表链、表玻、机芯器件,眼镜架、镜片加工清洗;*油泥、灰尘、氧化层,抛光膏等; 15、印刷行业:主要清洗旋转机、喷丝板、丝印网、SMT印刷钢网、油墨胶辊、涤纶过滤芯的微孔去污、墨迹、指纹、油、染料等; 如果没有您需要的规格我们可以按您的要求量身定制(非标准机): 非标定制单槽超声波清洗机可跟据用户实际需求的内槽尺寸、材质、功率、频率定做不同配置单缸式超声波清洗机,付款之日起3-7天可取。 公司简介: 广东固特超声股份有限公司, 是超声清洗行业在新三板挂牌上市的良好企业、是拥有专业研发团队的厂家、商业超声清洗设备的行业,超声环保设备尤其是超声污垢设备的**者、擅长产业资本和金融资本的对接,同时,也是亚洲地区综合实力较强的超声清洗产品生产经营企业。公司连续5年企业复合增长率达到55%以上。同时,公司注重科学技术创新和产品质量管理,拥有完善的ISO9001质量管理体系;被授予**企业、广东省自主创新示范企业等荣誉证书。在生产管理方面,注重坚持“以人为本、过程控制、自我管理、**前防范”,使公司生产形成“要素结合紧密、部门协调有效、运转均衡*”的良好局面。